プラスチックめっき用の取付具は、めっきされたものを固定し、導電性を保証し、必要な補助陽極と遮蔽用の遮板を取り付けることができるものとする。ペグ部分には銅を用いて導電性に優れている。もし通過する電流が大きいか部品が安定しない時ねじを装備して締めます。電流の通る経路は通った電気量に耐えることができて発熱しないで、だから銅は大体2A/mm2に耐えることができて、アルミニウムは1.5A/mm2、鋼は1A/mm2しかできません。掛け具と部品との接触は、電気抵抗が強くて発熱しないようにしっかりとし、接触面積も大きくしないと、めっき層に接点やめっき不足の斑点が現れることがあります。このような痕迹を減らすかなくすために、めっき層が完全で均一であることを保証して、プラスチック電気めっきの過程で便利な接触点を交換することができます。吊り具もかさばるものではなく、クレーンの吊り具にはフックを備える。

ホルダーに複数のメッキを取り付ける場合の問題点は,電流配分のムラである。めっき材はめっき槽の液面の下50mmに埋め込み,槽底から200mm以下でなければならず,陰陽極間の電流路に追加の妨害がないようにする。フックなどの導電用の部分を除き、保護層を塗布するかプラスチックベルトでコーティングして電流分散と無駄な損失を防止する。積層している場合はタイムリーに除去する必要があります。部品同士が干渉しないように配置し、凹部や穴の中のガスをスムーズに排出できるようにした。包帯がしっかりしていないためめっき液が滞留するとめっき槽間が交差汚染します。

電流分布を均一にするための補助アノード又はバリアは直接掛具に固定することができ、又はその他の方法で位置が適当で変働しないことを保証するために取り付けること。いずれにせよ、メッキとの相対位置は、試験結果を補正して決定する。挂け具とめっき具が干渉する場合もめっき槽内に诘め込みすぎてめっき液が安定しないため部品間のめっき厚さのバランスがとれません。同時にメッキ液の対流、撹拌、加熱保温も正常ではない。

局所絶縁作業の成功と失敗は、メッキ溶液の種類、分散能力、表面張力と腐食性などと密接に関系している;部品の素材や絶縁に必要な部位、表面の仕上がりや耐食性などにも関係してくるので、一概にどれですべての問題が解決するかはわからない。部分的に覆ってコーティング層が積もることがないかは別問題だが,エッジの境目がクリアになるかどうかや部品が腐りやすいかどうかは別問題だ。だから実践では、このような仕事は差別化して慎重に行わなければならない。