プラスチックめっきは、科学技術の発展とプラスチック制品の広範な使用に伴い、中国の電子工業、国防科学研究、家庭電化制品や日用品に広く使用されているメッキプロセスの発展です。

ビニールメッキ工芸の応用し、一部の製品を代替した外観の金属材料の使用、大量の金属材料を節約し、同時にその加工プロセスが简単で、その自身の軽い金属材料に比べると、この利用プラスチックメッキ工芸の生産設備の重さでも減ると、同時にビニールメッキ工芸の応用、思わせる件の外観機械の強度が高く、より美しく耐久性があります

したがって、プラスチックメッキの品質は非常に重要であり、プラスチックメッキの品質に影響を与える要因が多く、そのメッキ工程、操作、プラスチック工程などがプラスチックメッキの品質に大きな影響を与えるため、それぞれの影響に対して具体的な対策を講じ、プラスチックメッキの品質要件を満たす必要がある。

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基材の選択

現在、市場でのプラスチックの种类がをメッキのプラスチックの种类が少ないのでプラスチックによって自分の性格があり、メッキの時、プラスチック、金属層と考える必要の结合度やプラスチック、金属镀层の物理の性格が似ていると度、差が大きい場合、保証はメッキの高温下にはその本来の性能を使う。

ABSのようなプラスチックのメッキには、現在の市場で使用することができ、次はPP。またPSFやPCなどでメッキに成功する方法もあるが,難易度は高い。

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プラスチック型

1.プラスチック制品の厚さは均一にして、不均一にプラスチックの縮みを引き起こさないようにして、メッキが完成した后、その金属光沢は同時に縮みを引き起こして更に明らかになります。

同時にプラスチック制品の壁はあまりにも薄くてはいけません、そうでなければめっきをめっきする時とても変形しやすくて、めっき層の結合力も悪くて、同時に剛性が低下して、めっき層を使用する過程でとても脱落しやすいです。

2.ブラインドボウフラL内に残留した処理液が洗浄されにくく、次工程の汚染の原因となるため、メッキの品質に影響を及ぼすことがある。

3.メッキ時に鋭利なエッジを付けるとめっきが難しくなります。鋭利なエッジは発電を引き起こすだけでなく、角めっき層が隆起する原因にもなりますので、めっき時には角切りを選択するようにしましょう。角切り半径は0.3mm以上です。

スラブのプラスチックにメッキを施す際には,できるだけ平面を丸みを帯びた形状にするか,光沢面にするなどしてメッキを施す。スラブ形ではめっきの中心が薄く,縁が厚いといったムラが生じるからである。また,めっきの光沢の均一性を高めるために,めっき表面積の大きいプラスチックは,できるだけ放物面を帯びた形状とした。

4.メッキの際に凹部が露出しやすく、突出部が焦げやすいので、凹部と突出部をできるだけ少なくする。溝の深さは溝の幅の1/3を超えてはいけません。底部は円弧を描くべきです。格子がある時、穴の幅は梁の幅に等しなければならなくて、そして厚さの1/2未満です。

5.メッキには十分な取付位置があり、取付具との接触面は金具より2 ~ 3倍大きいものとする。

6.成形品は金型内にメッキを行う必要があり、メッキ后に型抜きを行う必要があります。そのため、設計時に成形品が容易に型抜きを行うことを保証し、型抜き時にめっき表面を操作したり、めっき層の結合力に影響を与えたりしないようにします。

7.花を転がす必要がある時、転がす方向は型抜き方向と一致して直線式にならなければならない。縞模様と縞模様の距離はできるだけ大きくしましょう。

8.プラスチックに象嵌が必要な場合は、メッキ前処理時に腐食性があるので、象嵌は極力金属象嵌を避ける。

9.プラスチックの表面があまりにも滑らかならば、めっき層の形成に不利であるので、プラスチックの表面はある程度の粗さを持っている。

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金型の設計と製造

1.ベリリウム青銅合金を使用しないでください金型材料は、高品質の真空鋳鋼を使用して、空洞の表面は、鏡面の光、0.21μm未満の平らではない方向に沿って研磨する必要があります硬いクロムメッキの表面。

2.プラッタの表面はキャビティの表面を如実に反映するので、メッキプラッタのキャビティは非常につややかでなければならず、キャビティの表面の粗さは制品の表面の粗さよりも12段高い。

3.型分け面、溶接配線、型芯象嵌線はめっき面に設計できません。

4.水かけ口は制品の最も厚い部位に設計すべきである。溶融料充填時に冷却が速すぎることを防止するために、注ぎ口はできるだけ大きく(普通の注入型より10%大きい)、できれば円形断面の注ぎ口と注ぎ道を采用し、注ぎ道の長さは少し短い方がよい。

5.制品の表面にガス糸、気泡などの欠点が生じないように、排気孔を残しておくべきだ。

6。机構を選択するときに制品のスムーズな型抜きを確保する必要があります。

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注射器の選択

プラスチックめっきの際には、適切な射出机を選択する必要があります。射出机の圧力、ノズル構造、混合物による内部応力が、めっき層の結合力に影響を与えるためです。

したがって、めっき結合力の締付を保証するために、規格と型番に適した注射机を選びます。

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部材の成形工程

射出成型制品は成形プロセスの特性のため、必然的に内部の応力が存在するが、プロセス条件を適切に制御すれば、プラスチックの内部の応力を最小限にし、制品の正常な使用を保証することができる。

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プロセス条件の内部応力の影響要因は主に以下のいくつかの場合があります:

1原材料が乾燥している

インジェクション成形において、メッキに使用する原材料の乾燥度が不十分であると、メッキ表面に応気線、気泡などが発生しやすくなり、メッキ層の外観および結合力に影響を及ぼす。

2.金型温度

金型の温度はめっき層の結合力に直接影響を与えます。金型の温度が高いと、樹脂流働性がよく、制品の残留応力が小さいのでめっき層の結合力を高めるのに有利ですが、金型の温度が高すぎると生産に不利です。金型温度が低すぎるため、メッキ時に金属が積もることができない。

3.加工温度

加工温度が適しています。加工温度が高すぎると、収縮ムラが生じ、体積温度応力が高まり、封止圧力も高くなります。冷却時間を長くしなければスムーズに型抜きができません。そのため、加工温度は低すぎてもいけないし、高すぎてもいけない。ノズルの温度はシリンダーの最高温度より低くして、プラスチックの流れが延ばさないようにします。冷材が型腔に入ることを防止しなければならなくて、制品が塊を包むことを発生しないようにして、結石の類の疵がつく病気をもたらしてめっき層が堅く結合しません。

4.注射速度、注射時間、注射圧力

この三者を正しく把握しないと残存応力の増加を引き起こすので、注射する時速度は遅く、注射時間もできるだけ短く、注射圧力もあまり大きくならないようにすると、残存応力を効果的に減らすことができる。

5.冷却時間

冷却時間の制御は、開型前型胴内の残存応力を非常に低い又はゼロに近くすること。冷却時間が短すぎて、型抜きを強制すると、制品に大きな内応力が発生します。しかし、冷却時間も長すぎるべきではありません、そうでなければ、生産効率が低いだけでなく、冷却収縮によって制品内外層間に引張応力が発生します。いずれの場合も、プラスチックのコーティング結合力を低下させる。

6.型抜き剤の影響

メッキ材には型抜き剤を使わない方が良い。油型抜き剤を使用してはいけません。プラスチックの表層に化学的な変化が起こり、その化学的な性質が変化してしまう恐れがあります。

型抜き剤を使用しなければならない場合は、タルクか石鹸水で型抜きするしかない。

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プラスチック後処理

プラスチックはメッキの過程で異なる影響の要因によってプラスチックに異なる程度の内応力が存在するため、メッキ層の結合力が低下することがあり、効果的な処理をしてメッキ層の結合力を増加させる必要がある。

現在熱処理と成形剤で処理する方法を采用してプラスチックの内応力を取り除くことに対して非常に良い効果があります

またメッキ成型后の成形品は包装、検査時に細心の注意を払い、メッキ品の外観を損なわないように包装する必要があります。